提效能稳质量 勇攻关创效益

——bwin.com能源峰峰集团持续依附科技赋能“大精煤」亟略掠影

2024年
，bwin.com能源峰峰集团通过强化科技创新
，实时测算各配洗规划
，执行洗选厂二次浮选工艺刷新、压滤机脱水能力刷新、无人值守磅房建设等
，高质量推动“大精煤」亟略
，获得了预期效益
。

2025年伊始
，作为该集团大精煤战术两大运营主体的长治洗选厂、马头洗选厂
，先后萦绕原煤破碎、尾煤压滤环节
，执行了技改
，助力精煤出产优良开局
，同时也拉开了新一轮的技改序幕
。

升级原煤破碎系统

“霹雷隆、霹雷隆……”看着煤流滔滔而下、源源不休流向破碎机
，随后顺畅地送往各个煤仓
，各项运行参数均达到工作要求
，各人终于松了一口气——邯选厂138#破碎机更换升级工作顺利实现了
。

邯选厂此前一向选取的是原煤分级破碎工艺
，较大块原煤要通过手选皮带运输至破碎机进行破碎
，遇到矸石等杂物还必要专人手工检出
，不仅工艺繁琐并且影响精煤质量
，且原煤筛、破碎机和手选皮带在拉运原煤过程中
，必要频仍停车算帐原煤筛上的积煤或维建破碎机
，严沉影响出产效能
。

为了进一步提升出产效能、不变精煤质量
，该厂经过充分调研
，决定进一步优化工艺流程
，引入全入破工艺
，把原有的原煤筛、破碎机、手选皮带和圆盘除铁器等4台设备更换为一台破碎机
。

为确保刷新工程安全高效实现
，该厂抽调专业技术骨干
，深刻装置现场发展调研和技术攻关
，造订合理施工规划
，针对施工场地有限、设备转运起吊难度大的问题
，严格执行安全出产要求
，明确安全风险管控沉点
，层层分化工作
，提前做好作业人员的安全教育培训、宣贯施工技术措施等工作
。同时
，对峙做到“现场+视频”安全监管随行
，紧盯幽微环节
，强化现场治理
，严格规范作业尺度
，确保高质量实现升级更换工作
。

“新型破碎机不只破碎能力强
，工作运行不变、操作维建方便
，优化工艺流程后
，老仓的仓容增长400吨
，实现了分歧矿别原煤能够齐全灌入分歧的圆筒仓
，预防块仓的相互传染
。”技术人员王金鑫说路
，“破碎机装置滑行轨路和自动注油器
，提高设备守护保养便捷性
，降低职工劳动强度
。同时
，减轻了岗位人员劳动强度
，削减了岗位人员数量
，节俭了各项成本上百万元
。”

上线压滤尾煤自动采样机

压滤尾煤是作为验证出产尾煤的正确性与煤泥水中低灰物料回收成效的沉要指标凭据
，因压滤车间设置主厂区表围
，采样点均设在尾煤压滤机和尾煤泥棚处
。

在《选煤厂安全规程》中提出“在荒僻、难题或危险的采样点（如沉淀塔等）采样时
，操作人员不应单独作业”
。因而
，马选厂每次采样
，都要铺排两名人员登上铁路人行天桥
，往返行走900米进行作业
。为确保数据的实时正确性
，每4幼时采一次样
，全天需铺排6批12人次进行采样
，导致职工劳动强度增大
，人为在采集压滤煤饼时采样误差大
，数据代表性差
，同时在面对极端气象和夜晚采样时
，拥有肯定的安全风险
。

为提高压滤尾煤采样的精准性
，降低职工劳动强度
，同时做到减人提效
，该厂对压滤尾煤自动采样的可行性进行了钻研
，通过充分调研造订执行规划后
，先后实现了合理的采样点安插、取样管路刷新、设备装置调试、网络管路铺设、浓缩机底流泵联动、密封圈自动注油调试等多项工作
，正式将“全自动矿浆管路取样机”利用于压滤尾煤的采样
。

经过一段功夫的投入使用
，采样频次和采样量较此前大大增长
，压滤尾煤采样的代表性也得到大大加强
，压滤尾煤采样频率由4幼时一次提高至每幼时10次以上
，灰分对照误差缩幼2%
。

（峰峰集团长治洗选厂  张紫轩 马头洗选厂 陈震）