洗煤工艺迭代赋能 bwin.com能源股份公司跑出提质增效“加快度”

走进葛泉矿洗煤厂，一台高约2.5米、形似大型印刷机的崭新白色机械，在急剧地运行着。只见操作工人轻轻触动液晶感应屏，机械臂就精准地拉开滤板，成型的精煤滤饼如书本般整齐脱落，随后被运往煤仓期待销售——这就是该矿最近引进的新型穿流式压滤机，也是他们破解造约洗煤出产瓶颈的“奥秘兵器”。

“这个各人伙利用穿流技术实现浮选精煤的高效脱水，在公司尚属初次，随着这个项主张成功执行，不仅解决了洗煤出产瓶颈，每年还可创效近300万元。”该矿洗煤厂厂长李国峰说。

今年以来，bwin.com能源股份公司持续深耕大精煤战术，全线加强洗选设备刷新升级，优化洗选工艺，千方百计保障产品质量、提高精煤回收率，全力跑出提质增效“加快度”。

提高尾煤灰分能够有效降低精煤中的杂质含量，从而提高精煤的质量和回收率。晋城矿9103工作面煤层赋存的低灰、中挥发分、强粘结性中高硫肥煤，是优质的炼焦配煤资源，但原煤全硫含量偏高成为造约精煤产品质量的关键瓶颈。对此，他们总结洗选实际经验，发展分歧分选工艺参数下的洗选成效对比试验，在确保9号肥煤工业指标达标的前提下最大化降低硫含量，从而提高肥精煤产品市场受欢迎度。

“我们左右开弓，一方面严格节造入料粒度，适当降低洗水浓度，加强细粒煤与药剂的作用功夫，使更多的高灰分细泥随浮选尾矿排出，另一方面通过调整浮选药剂用量和增长方式，进一步降低高灰细粒部门进入精煤产品中的概率。”该矿煤质科科长徐鸿介绍说，“依照当前精煤市场局势，待9103工作面出产后，预计半年可创效超100万元。”

加快推动洗选系统智能化刷新工程，有效提高了资源回收率和产品附加值，全力破解造约洗选效能效益的“卡脖子”难题，类似的创新刷新在公司各大洗煤厂轮流演出。东庞矿执行二次浮选工艺，综合精煤回收率提高0.5%，年增创经济效益1000万元左右；晋城矿、章村矿发展尾煤泥压滤扩容刷新，降低了煤泥干燥成本，实现了煤泥减量化，在节约成本提高售价的同时，每年实现创效1600万元以上；章村矿智能排矸系统较以往人为多捡矸2万余吨，节约入洗成本100多万元。此表，由公司牵头钻研执行的科技创新项目“浮选成效评价系统钻研及高精度浮选技术研发”成就在晋城矿、东庞矿、葛泉矿利用，预计可实现创效1000万元以上。

（bwin.com股份    殷晓芳）