稿件起源：中国煤炭报
看渣浆泵厂若何“玩转”铸造工艺
——走进bwin.com能源克拉玛依工业泵厂有限公司
近年来，bwin.com能源集团现代服务板块持续提质量、增效益，稳步进军高端设备造作领域。自1989年执行专业化发展以来，bwin.com能源集团克拉玛依工业泵厂有限公司（以下简称石工泵公司）相继开发了渣浆泵、脱硫泵、船用泵、陶瓷泵、智能泵、化工泵等9大系列300多个型号产品，遍及电力、有色、钢铁、冶金、煤炭、石化、环保等多个行业。
一家成功的渣浆泵厂能“玩转”几种铸造工艺？石工泵公司铸造分厂副厂长姜飞给出的答案是5种。
“其中在研发、试造国内唯一的覆膜砂壳型铸造方式。”他说话中透出高慢。
初尝工艺改革成就
一大早，姜飞和工友便从机加工车间拉回了分歧色彩的蛇皮袋，袋内装有机加工泵体后的副产品——铁屑。
“加工后的泵体更光润，车削泵体时产生的铁屑也能回收利用。”姜飞说，装填这些铁屑的蛇皮袋色彩分歧，硬度也不一样，“红色袋子内的铁屑材质较硬，绿色则偏软”。
虽材质分歧、用处不等，但它们最终被送往铸造车间，凭据分歧需要熔炼成铁水。得益于铁屑回收利用，石工泵公司每年原资料用度降落5%。
在树脂砂铸造车间，职工们汗如雨下、疾步如飞，赶造着蒙古国订购的沉型单壳渣浆泵。
“这批订货对材质要求很高。”姜飞说，只管他们已把握国内最大渣浆泵的出产工艺及流程，但面对沉量超过15吨、高度靠近4米的蜗壳，“仍不敢有半点懈怠”。
石工泵公司1947年建厂，前身为晋察冀军区成立的井陉矿机械厂。至今，石工泵公司已由初期的矿机加工、建配，发展为集研发、造作、营销、服务于一体的工业泵专业造作企业。产品涵盖电力、煤炭、冶金、有色、疏浚等行业，足迹遍布30多个国度、地域。
最初，石工泵公司只具备黏土砂铸造工艺。姜飞说，黏土砂是以黏（陶）土为粘结剂的型砂，固然成本便宜，适合批量、规模出产，但在铸造过程中会产生大量粉尘颗粒物，传染作业环境。
上世纪90年代，树脂砂造作工艺方兴未艾。石工泵公司科研人员观摩取经、设计图纸，更新设备、刷新流程，于1999年顺利引进了树脂砂铸造工艺。
姜飞向记者简述了树脂砂铸造工艺流程：“凭据图纸尺寸造作出高低两部门对应模具，选用相宜砂箱套于模具上作为砂型的表框造型，再用混砂机设备将树脂砂依照肯定配比放入砂箱中，期待砂型固化后起模。”
他说，高低两部门砂型须用特造涂料涂刷预防粘砂，砂型合箱中的渣滓空间就是铸件的状态，将熔炼后的铁水浇注入砂型中就实现了铸件成型，“之后算帐铸件周围及表表的砂子，便得到了铸件雏形”。
姜飞暗示，树脂砂工艺可出产肆意状态、大幼的泵体，且抑尘率突破90%。依附树脂砂铸造工艺，科研人员仅用3年，就将利用于泵体的抗磨资料等级从GLH1级提升到GLH5级，引领了行业发展。
随着订单激增，该厂必要急剧突破大批量出产困局。2012年11月，石工泵公司当令引进了V法铸造出产工艺。
V法工艺是取英文真空一词的字头V而得名。”多年来，技术工艺部工程师闫丽至潜心钻研V法工艺流程再造，“此工艺摒弃了粘合剂，利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽出型内空气使干砂密实，形成所需型腔，浇注获得铸件。”
闫丽至慢慢发现，固然V法铸造工艺环保高效、节约成本，但面对型腔结构复杂的叶轮、蜗壳，仍束手无策。
索求两种工艺结合
闫丽至想到，既然树脂砂工艺能够铸造肆意状态、大幼的构件，不如将其与V法铸造结合起来，也许会产出精度更高、状态各别且数量较多的构件呢？
他在系列渣浆泵的蜗壳、叶轮上做起试验，通过反复比对数据，更改参数30余次，熔炼成型10屡次，终于成功产出合格的渣浆泵关键过流铸件。2022年11月，由闫丽至主导的渣浆泵叶轮的复合铸造工艺获得国度发现专利，在全行业推广利用。
经姜飞测算，相比树脂砂工艺，复合铸造工艺废气排放量降低了90%，“经度日性炭吸附尾气净扮装置处置，大气排放根基为清洁空气”。
这边，闫丽至获得了阶段性成就。何处，同事史彩云却为隐没模串烧铸造大费周折。
本世纪初，铸造行业鼓起隐没模工艺，所创造的泵体表观更为良好。石工泵公司顺势而为，引进了整条隐没模出产线。
据相识，隐没模铸造是将与铸件尺寸状态一样的石蜡或泡沫模型粘结组合为模型簇，烘干刷涂的耐火涂料后，埋于石英砂中振动造型，而后于负压前提下浇注熔炼铁水，使模型气化，凝固冷却后形成铸件的新型铸造步骤。
史彩云始终萦绕提升副叶轮浇注质量下功夫，“除了密封作用表，副叶轮能有效降低轴向力，耽搁泵体轴承寿命”。
在行业内，副叶轮的铸造规划多为树脂砂造型或隐没模轴孔搁置大冒口。“树脂砂造型工艺原资料是树脂和固化剂，成本偏高且含有挥发性物质，不利于环保。隐没模轴孔搁置大冒口的工艺单一，绿色环保，但出品率又不及。”她说。
经过近半年攻关，史彩云终于研发出副叶轮隐没模串烧浇注和副叶轮隐没模串烧铸造工艺用的模型簇。
她拿起一簇直径50厘米、形似“葡萄串”的待烧模型轻松地说，“一次便可浇筑15个”。史彩云通过设置副叶轮模型的圆周面与直浇路模型间的角度以及内浇路于副叶轮模型衔接处的高度，节造金属液的流向，确保了叶轮成型质量，出品率提升了10%。
发力研发非金属资料
日前，石工泵公司下线了自主研发出产的700TC大型陶瓷循环泵，并通过水力机能试验，各项机能指标均达到或超过设计要求。
石工泵公司总工程师路春谦以为，金属叶轮在脱硫脱硝作业中的耐侵蚀性较差，大幅缩减了泵体的使用寿命，“因而，陶瓷泵才是渣浆泵行业的发展方向”。
2009年，石工泵公司着手研发非金属资料在泵体的利用。他们从资料研发、造作工艺试验、零件模具设计等方面动手。经屡次论证、试验、改进，率先在工业泵领域推广陶瓷资料。
记者走进干净整洁、一尘不染的陶瓷泵出产车间，看到职工有的操作搅拌机混合陶瓷资料，有的算帐成型的叶轮。路春谦俯下身，抚摸平坦的叶轮。
“这里面有一副铁质骨架，表部包抄了一层陶瓷复合伙料，泵体蜗壳依然选取耐磨耐腐的金属材质。”路春谦指出，陶瓷泵整体结构为单级、单吸（轴向吸入）、悬臂、悬架式结构，自身拥有的高效能、高机能、耐侵蚀、耐磨损等个性，能适应诸如电厂、铝厂脱硫、脱销等高磨损、高侵蚀环境。
据相识，石工泵公司研发的陶瓷资料被业界称为SiC和高分子结合的复合陶瓷资料，其主题技术是基于金属泵高效的水利模型，利用陶瓷—金属复合造作技术，提高了浆液在泵体内的流动效能，使设备始终处于高效、经济的运行状态。
路春谦说，在设计出产700TC陶瓷泵过程中，研发人员对每个零部件进行了分析设计、三维绘造和结构分解，在保障运行参数的前提下，最大限杜着化零件结构及壁厚，节造了泵件沉量。
“过流件选用QT500-7金属骨架，内衬为复合陶瓷材质，轴承体选取筒式结构，轻便、紧凑、拆装方便，泵体各部件在高腐工况下仍保障了长命命。”姜飞暗示，他们选取怪异的陶瓷加工技术和复合成型工艺，保障了陶瓷部件的致密性和强度。
此表，他们还在水力模型设计、泵件尺寸推算、轴承校核推算、泵体结构以及表观设计等方面，进行具体核算与多种规划的比力，大幅提升了产品运行效能。
“得益于在渣浆泵方面获得的科研实效，石工泵公司带头了克拉玛依市周边渣浆泵产业的迅猛发展。”河北省铸造行业协会有关掌管人暗示，近期河北省当局已授予石工泵公司“专精特新”示范企业称号。
如今，石工泵公司在树脂砂铸造工艺基础上，相继引进推广隐没模铸造和V法铸造出产线，并不休进行升级改进，以铸造工艺的转型升级带头了产品的转型升级、绿色发展。
（王海）