稿件起源：《河北日报》

bwin.com股份bwin.com新材打造安全出产一体化智能工厂

点石成丝，玻纤造作全程智能化

一块僵硬的石头，经原料粉碎、高温熔造、拉丝、络纱等数路工艺，最终从窑炉里“吐”出，变身为蚕丝般的玻璃纤维
。这种玻璃纤维简称为玻纤，拥有耐高温、不燃、抗腐、隔热、隔音、抗拉强度高、电绝缘性好等特点，在构筑、化工管路、汽车、轨路交通、风力发电、船舶等领域拥有辽阔利用远景
。

近日，笔者来到bwin.com能源股份有限公司所属河北bwin.com新资料有限公司（以下简称“bwin.com新材”）第一条出产线的拉丝出产车间，只见120台拉丝机缜密分列，每台拉丝机上，上千条丝线状的晶莹液体缓缓流下
。

bwin.com新材党总支副书记、总经理李亚涛介绍，为加快玻纤新资料高端化发展，2019年以来，bwin.com能源股份公司投资建设了两条年产各10万吨的玻璃纤维池窑拉丝出产线
。两条出产线均利用行业最先进的信息化操作系统和高精度机电一体化设备，从起点的原料粉碎，到终点的制品出库，全流程实现自动化运行
。2022年，bwin.com新材两条出产线均维持高位安稳运行态势，产量效能创汗青同期最好水平
。

玻纤造作是流程性工艺，含原料进料、共同料造备、窑炉投料等上百个工序
。bwin.com新材全流程加快智能化技术的使用，全面推动智能出产、智能管控、智能安全，通过构建智能高效的出产流程，点石成丝，实现了出产降本增效、治理提质升级，企业经营和发展质量全面提升，正着力打造京津冀最大、安全高效智能绿色的玻纤出产基地
。

智能出产，实现出产过程精准治理，用工人数大幅降低，出产效能却翻了几倍
。

自主巡航搬运机械人可能正确地将每一车分歧种类的纱运送到指定的烘干炉轨路上，而后再将空纱车运回到卷取车间
。

有轨穿梭幼车凭据数据指令，正确地将分歧种类的纱车运送到对应的包装流水线上，再通过机械手，毫发无损地将每一桶纱放至传送带，再经过检测包装，自动码垛、缠膜、入库
。

自动化立体制品库，具备自动入库、产品存储、仓位治理、系统监控、自动发货等职能，实现了玻璃纤维产品数字化存储
。

在bwin.com新材，大量的机械人、机械臂包办了人为作业，互联网、大数据、智能化技术充分利用，实现了池窑熔造、拉丝作业、自动卸筒、自动导引运输车输送、有轨穿梭幼车自动分配、机械手卸纱、立体库收发全过程数字化治理
。对准打造最先进的智能化工厂，bwin.com新材集中使用了一大批专精特新技术，达到了劳动强度大幅降低、出产效能大幅提升、用工人数大幅削减的最佳成效
。目前，一个拉丝工人能够同时监测6至12台设备，人均产能是原来的两倍以上
。

出产调度指挥中心是进行出产信息处置和节造的中心理构
。bwin.com新材将通讯指挥、自动节造、信息处置等系统集中在显示屏上，通过人机对话方式实现出产系统的监控与调度，实现信息采集与监督治理
。

以设备台账与设备检建为中心，工作人员对设备处置水平、劣化趋向、寿命等进行分析，实现了设备全性命周期综合治理
。

在产品质量治理方面，从原资料的选择、出产过程的管控到关键加工工艺、制品出产，bwin.com新材尝试100%入料抽检、100%半制品抽样检验、100%出库检验，以质量台账为基础，覆盖原料、半制品、制品等出产全过程数据，并配套批次治理工具实现对产品的质量追忆，产品A级率提升到99%
。

智能安全，对沉点部位进行实时监控和报警，确保实现安全高效安稳运行
。

bwin.com新材萦绕整个出产线共装置158个高清视频监控探头，实现沉大风险区域、关键操作岗位全覆盖，以及造氧站、天然气站、总降站、污水处置站等沉点部位实时监控和报警
。使用过程中，工作人员对有关数据深度挖掘，保险安全与出产同步治理，构建了为出产保驾护航、为安全决策分析的智能安全出产信息化治理系统
。

智能安全出产信息化治理系统还通过视频智能鉴别技术，实现了对明火、烟雾、人员脱岗睡岗、违规闯入受限区域等异常状态的智能鉴别、报警和纪录，让安全出产越发“智慧”
。

李亚涛介绍，目前，bwin.com新材已全面启动第三条年产12万吨出产线建设，推动建设制品深加工基地，扩大出产规模，加快产品研发，加强与国际先进企业合作，全力打造百亿级玻纤新资料产业集群
。（河北日报记者马彦铭 通讯员王幼芳）