创新为矿井高质量发展赋能

——bwin.com股份云驾岭矿执行技术创新工作纪实

科技是第毕出产力，创新是引领矿井高质量发展的第一动力。

今年以来，bwin.com股份云驾岭矿深刻执行创新驱动发展战术，致力走科技兴矿路路，对峙向科技要效益、向科技要安全、向科技要发展，自动求变，科学应变，深度引发职工创新创效活力，创新创效成就不休涌现，为矿井高质量发展提供了技术保险。

使用新工艺，提高资源回收率

为提高资源回收率、降低出产成本，该矿成功推广利用沿空留巷技术，想方设法增长煤炭资源回收率、提高工作效能、降低留巷成本。

九一采区重要开采下组9号煤层，通过对下组9号煤19101工作面回采时及19103面掘进过程中所网络的矿压数据，科学论证19103工作面切顶卸压沿空留巷可行性。该技术能够使原来一个工作面两条顺槽巷路的配置，变为一个工作面仅掘进一条巷路，削减巷路掘进工程量。同时，沿空留巷技术齐全取缔了工作面区段之间的煤柱，极大提高了资源回收率，有效耽搁了矿井服务年限。同时，19103工作面运巷执行沿空留巷，还可为后续接替开采的19105面、19103里工作面提供巷路服务，在保障安全出产的同时，削减了工作面的筹备功夫，赢得了采掘接替的自动。

19103运巷沿空留巷共计180m，留巷支护工艺重要选取工作面顶板预裂卸压、补强加固锚索加U钢梁支护的结合不变节造系统，实现了留巷的安全不变。技术的改革及利用，不仅节约了147.5万元掘进成本，还多回收煤炭资源1.9万吨，创效1100万元。

推广新技术，提升安全系数

对峙向科技要安全。19103初采前，对工作面执行架后超前预裂技术，对架后工作面顶板提前进行爆破，在保障工作面初采初放安全的基础上，装置微震系统，通过在线监测，实现了工作面回采过程中突水危险地段的探查、评价，为水害风险提供了预警预报。

为了预防工作面支架倾倒，减轻职工的劳动强度，在12810工作面刷新期间，将支架由左侧护改为右侧护，将原来一个底调油缸增长为两个底调油缸，保障了支架在移架过程中调整相邻支架整体同步及不变，大大减轻了职工的劳动强度。

在副井检建中，奉行副井提升机首绳更换工艺，利用旧绳自沉带头新绳，井底出旧绳的同时，新绳直接装置到位，功夫从原先的16幼时缩短到10幼时，不仅削减了施工人数、降低职工劳动强度，还大大提高了矿井安全系数。

为解决19105工作面地板水增多难题，云驾岭矿组织技术骨干，经过反复设计、实地论证，利用废旧资料钻研自造了“自动高低水装置”，成功将“风改电”抽水泵使用到井下出产中，设备抽水量较之前提高了3倍，为工作面安全出产提供了保险。

执行新刷新，实现降本增效

云驾岭矿结合出产现实，因地造宜执行技术刷新，改出新效益，激活新动能。

为预防2号与9号精煤传染，洗煤厂执行盆仓刷新项目，自主设计优化了原煤转载运输线，通过在盆仓装置多点落煤装置，加固增高钢结构隔墙，使仓容量增长了一倍，实现了2号和9号煤的自由切换。刷新后，不仅解决了入洗2号和9号煤频仍转换造成的精煤传染问题，还有效节俭洗煤功夫和铲车搬倒用度，提高洗煤效能。同时，利用跳汰机分选密度差距化操作步骤，解决了2号和9号煤在统一系统分选的难题，削减了设备运行节约了用电量，降低了机电变乱和工人的劳动强度，累计创效200多万元。

造建厂在井下装置了水泵自动节造装置，采取两台启？亟谠，当水仓水位达到上限，水泵通电起头自动排水，当水排完后达到下限，水泵自动终场工作，达到了减人提效的主张。

受煤质和采煤工艺前提影响，原煤出产过程中会产生水煤，机电区通过技术刷新，对K3给煤机装置了防窜煤装置，通过风动气缸节造插板开关，预防水煤肆流，预防经济损失。执行技术刷新，实现空压机自动化无人值守，凭据井下用风量大幼自动启停，并增长了电动机震荡监测装置，进一步美满了该系统的不变性、靠得住性、安全性。

（bwin.com股份云驾岭矿    高改花）