bwin.com能源峰峰集团：建旧如新的首批电液控阀组“闪亮登场”

日前，峰峰集团天择公司通过引进先进设备、明确检建尺度、突破技术瓶颈、执行急剧出产等系列行动，实现的首批两种型号20套电液控阀组再造作工作顺利通过内部检验，这不仅标志取该集团支架再造作产业链条延长项目获得初步成功，并且为提升再造作板块的整体实力奠定了基础。

对标进建提技术

为高尺度推动电液控阀组建理工作，该集团组织天择公司有关人员到国内电液控阀组专业造作厂家进行了调研和对标进建，经过屡次钻研，形成了电液控阀组建理的根基思路、发展方向和实现蹊径等，并与郑煤机合作，实时获得技术、设备、备件和服务等方面的支持。

2021年5月，该集团在天择公司机械加工厂组建了电液控阀组车间，并先后到郑煤机电液控阀组造作车间、定点再造作单元呼伦贝尔矿业进行了实地培训、专业进建和一线操作，不仅熟悉了电液控阀组的工作道理和质量节造点，并且把握了电液控阀组再造作的工作流程和有关技术。

凭据电液控阀组再造作的尺度和要求，天择公司引进了先进的双槽连体摆动式超声波洗濯机、精密喷砂机、多职能专业试验台和乳化液泵站等设备。依照流水线尺度对作业现场进行了优化安插，分为拆解区、喷砂区、洗濯区、装配区、试验区等，并造订了关键设备的安全操作规程、安全风险奉告卡等，为有序出产和安全出产奠定了基础。

严格尺度保质量

为确保首批两种型号的电液控阀组再造作工作顺利实现，该公司技术人员和一线职工通力合作，严格依照再造作尺度，造订了建理工艺流程、作业领导书等。

针对阀组建理工序繁琐、拆卸后的零部件种类多的现实，他们严格依照工艺流程把拆解、洗濯、建理、试验等工序工作分配到每幼我，实现了大循环流水线出产。针对阀串拆解后的零部件近3000个，需更换的密封件上万个，同时每个部件必要逐一检测建复的现实，采取一人一部件的建理方式，实现了幼循环流水线出产。这种作业分工细、出产效能高、秉承严尺度的“双循环流水线”出产模式，保障了随时建理、随时转序、随时组装、随时试验。

在电液控阀组再造作工作中，该公司出产骨干克服难题，联结合作，他们争着挑最沉的担子、啃最硬的“骨头”，心往一处想、智往一处谋、劲往一处使，通过表观洗濯打磨、阀串建复、先导电磁阀预检建复、更换密封件等措施，实现了首批电液控阀组再造作工作。

持续创新解难题

面对初次再造作、且经验和技术欠缺的现实，该公司参加人员对峙进建专业知识，总结经验，实际磨炼，通过“少苦干、不蛮干、多巧干”，破解了出产中的一个个技术难题，突破了再造作技术瓶颈。

针对16职能电液控阀组由于井下水质造成主阀体、先导阀体表表锈蚀严沉的现实，在预检及试验过程中通过压降大幼正确判断主阀体和先导电磁阀体的败坏部位、败坏水平，同时凭据锈蚀水平分歧实时调整洗濯功夫、洗濯液比例、洗濯温度，增长喷砂工艺，经过屡次尝试成效显著，不仅表表美观，又保障了使用机能。

面对主阀体拆解难题的现实，该公司职工开动脑筋，造作了专用工装夹具进行拆解，同时为了实此刻狭幼的孔内实现阀套建理组装工作，专门设计造作了特定的导圈工装。针对阀串拆解组装工作费时费劲的现实，他们经过屡次尝试造作了工装，实现了通过调节螺母高度即可拆解组装分歧批次、分歧型号的阀串，提高了工作效能。在出产过程中为了保障产品质量，该公司造订执行了“一阀一档”自检造度，实现了每组阀体预检工序齐全、过程节造缜密、售后追忆的关环治理。

这次电液控阀再造作工作严格依照建理工艺、煤安尺度等组织执行，经过电液控阀组车间逐一试验和质检员随机抽检，表观及机能实现了建旧如新，各项操作机能达到尺度要求。

（峰峰集团天择公司    李静雅 申春雨）