用极致匠心书写“工匠心灵”

——记全国劳动圭表、石煤机公司职工王景峰

他神气专一地盯着节造面板，在指尖轻点下，一串串循环指令代码、一行行宏指令参数分列组合成加工法式，精准地节造设备高效运行。就这样，一件件表观优美、质量优异的产品纷呈面前。18个寒来暑往，bwin.com设备集团石煤机公司高级技师王景峰把敬业、精益、专一、创新融入每天的工作里，他在旋转的卡盘、动弹的手柄和一列列数字编程中辛勤耕作着并收成了累累硕果，先后荣获全国技术能手、河北省技术交锋车工状元、河北省五一劳动焦芈、河北省特等劳动圭表等荣誉。今年11月24日，又荣获全国劳动圭表荣誉称号，受到习近平总书记的接见。

乐于钻研提技术

入职企业18年来，王景峰从未健忘自己的初心和妄想，他矢志安身岗位在三尺车床上实现他的“中国梦”，他的“中国梦”就是让“中国造作”的产品响当当顶呱呱。

实际出真知，勤恳强技术。为实现自己心中的钻营，从踏上岗位的那天起，王景峰就对峙想书进建、受苦钻研，他烧毁节假日休息功夫，自学了数控车床技术、机械造作专业课程。为了丰硕专业技术知识，王景峰除了天天绕着车床转，一向地忙乱着，他还虚心向专业老师和教员傅们叨教，使他把握了过硬的车工操作技术。他以扎实的理论知识、丰硕的实际经验和精湛的操作技艺，为企业解决了好多出产过程中的技术难题。

“顺时圆、逆时圆，圆弧插补各分歧，顺是G2、逆为G3；顺车、逆车要分清，关键还要看刀台，刀台后置就好办……”一组由王景峰用心编排的数控加工顺口溜悄然在数控车工班组内流传，让正本晦涩难懂的数控编程变得通俗易学起来。随着企业转型发展，近年来一批焊接机械人、激光切割机、数控机床以及现代化产品组装和涂装出产线陆续“上马”，带头了产品质量、出产效能及产品附加值的大幅提升。

陪同了王景峰十多年的通常车床也被裁减了，起头改用数控车床加工零部件。但难题也随之而来，数控对好多人来说，不仅生涩难懂，并且深邃莫测，在数控编程时，一个字符甚至一个标点符号用错了都有可能造成加工件报废。“进建如逆水行舟，不进则退。”在王景峰看来，技术提升亦是如此，为纯熟把握这门技术，在先进设备还没到位前，王景峰就自费报了数控机床进建班，利用工余功夫到学堂进建。当设备装置到位时，他已把握了根基编程技术和操作要领。为了使工友们也尽快熟悉编程及加工技巧，王景峰结合自己的工作经验和体味编排了一组顺口溜，供各人互换进建。如今在数控车床上，王景峰等人对各类编程工艺已熟稔于心，能很好地进行车表圆、切槽、挑扣、车圆弧等加工作业。

敢于索求求创新

一目十行、毫厘不差是王景峰多年对自己的根基要求。他安身本职岗位，孜孜不倦致力钻研技术，结合企业发展战术和出产现实，率工头组和工作室解决出产技术难题，积极发展技术创新，一些新工艺、新步骤应运而生。

通常车床加工蜗杆难题，加工特殊模数蜗杆更难。J6833系列的特殊模数蜗杆，由于机床挂轮表上没有相应数值无法加工。针对这个技术“老迈难”，王景峰通过大量的齿轮推算和传动比推算、反复试验，最终研发了一件齿数为77的齿轮，实现了加工蜗杆非标导程的加工规划，啃下了这块“硬骨头”，实现了新产品试造工作，彻底解决了在通常车床加工各类模数和特殊模数的单头和多头蜗杆的难题，为同业业出产加工各种类型的单头多头蜗杆找到突破口，为公司各类蜗杆类型产品的批量出产做出贡献。

创新无终点，挑战不止息。今年9月份，王景峰给数控车床做了一套新胎具，进一步扩大了设备的加工领域。受机床型号及加工步骤的影响，机加分厂的数控车床通常只能加工长度为30厘米以内的轴类件，超过该长度的轴的加工就必要更换设备，且加工工序繁琐。王景峰迎难而上，为解决这一问题，他找来了公司多种型号长类轴的图纸，综合分析了它们的加工精度、内表部结构及加工流程等，凭借匠人之心和技术技术，起早贪黑仅用一周功夫就设计造作出一个长轴定位胎具，加工时将其安设在相宜的地位。从此，在数控车床上加工的轴类零件从30厘米长到了70厘米，甚至还能够再长，落成后零件的质量有效保障在公差领域内，很好地解决了长轴的急剧加工难题，解除了所有造约出产的拦路虎。

厚积薄发，久久为功。18年来，王景峰舍幼家顾各人，一向坚守在车工岗位上，工作量是其他人的两倍以上。他靠着一颗匠心、一股钻劲，攻克了一个个难关，2018年，以他名字定名的“王景峰创新工作室”被市总定名为克拉玛依市职工创新工作室，截至目前，已实现创新成就200余项，为企业创造效益千万元。

复工复产战“疫”线

今年岁首，突如其来的新冠肺炎疫情打乱了石煤机公司正常的出产经营措施，疫情迫使企业放起了长假。但是大量用户订购的掘进机急等交货，功夫紧迫；环卫车更是防疫消杀急需设备，如饥似渴；而疫情影响了机加工配套进度，抢进度势在必行。王景峰第一功夫返回厂里，迅速投入到严重的复工复产中来。

有一批型号分歧的轴套急需加工实现，由于人员少、加工量大，依照正常的加工步骤他很难在划定的功夫内落成。王景峰开动脑筋，潜心钻研，经过屡次试验，他改进了抛光环节的工艺，自造了一个专用胎具。该胎具可一次装卡12件轴套进行抛光，既预防了变形，又使零件的整个加工效能提高了一倍，正是这个工艺改进规划，才使这批加工件顺利按时交付。依照车床安全操作规程，加工时必须佩带防护眼镜，而由于疫情防控必要，口罩也成了必须“设备”，每干几个工件他都要把眼镜摘下擦拭一遍上面的哈气，一全国来，他感应眼睛比以往更酸，必要支出更多的精力。但他不敢有一丝松弛，在岗的每一分每一秒都全神贯注、一目十行，确保每一个从他手上转出的工件百分百质量合格。

钻工幼高在加工挡板时遇到了麻烦。两百多件挡板是用于新型煤机设备上的零件，之前他对首件进行了钻孔加工，但经检测，零件上所钻6个定位孔的地位出现了少量误差，会影清脆续的组装工序。这批活要的很急，但目前加工步骤又出现了问题，幼高便将这一情况反映给了车间辅导。车间辅导第一功夫就想到了王景峰，要求依陀装王景峰创新工作室”发展技术攻关，尽快拿出解决规划。王景峰二话没说接下了这个“烫手山芋”，在他的携带下，各人当真分析装配图，对挡板的加工工艺进行了改进，由先钻孔后铣槽变为先铣槽后钻孔，并以精度较高的凹槽为基正确立钻孔的中心地位，不再以表型为基准，从而保障了挡板上定位孔的精度。问题解决后，幼高依照新的加工工艺加紧出产，顺利实现了出产工作。

“只有企业必要，我随叫随到。只有出产必要，我没有难题。”在企业复工复产之时，王景峰自动承担急难险沉加工工作，始终坚守在自己的岗位上，不善言辞的他用最简短、最浮夸的说话，表白出了特殊时期冲锋在前、受苦钻延注甘于贡献的工匠心灵。

（王艺帆  李昕泉）